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目前从节约角度分析泡罩包装机的选择呢

发布时间:2021-07-13 08:46:55 阅读: 来源:黑退火带钢厂家
目前从节约角度分析泡罩包装机的选择呢

从节约角度分析泡罩包装机的选择

泡罩包装机种类、形式和规格多种多样,功能各异,质量不一,价格差异也较大。因此,如何选择合适的泡罩包装机?使被包装物在市场上更加具有竞争力,同时又能达到降低能耗与节省包装材料的目的,这是广大用户所共同关心的问题,也是设备生产厂家所面临的问题。本文从节约的角度来论述一下市场应用较为广泛的几种泡罩包装机,同时提出了一些新的观点,供大家选用时参考。

1 泡罩包装机的种类

图1列出了不同方法得到的3种PLGA结构从总体结构及工作原理上划分,现国产泡罩包装机一般可分为三大系列:(I)辊式泡罩包装机,On,J,型机130系列,大型机250系列;(2)辊板式泡罩包装机,中低速机型(冲切次数为6O次/min以下);高速机型(冲切次数为80次/rain以上常见的可选择的硬度计有布氏、里氏等);(3)平板式泡罩包装机。

2 泡罩包装机工作原理及工艺流程

2.1 辊式泡罩包装机

辊式泡罩包装机工作原理:成型膜经加热装置加热软化,在辊筒式成型模辊上用真空负压吸出泡罩,充填装置将被包装物充填入泡罩内,然后经辊筒式热封合装置,在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面,并将被包装物密封在泡罩内。再经打字、压印装置打印上批号及压出折断线,最后冲切装置冲切成一定尺寸的包装板块。

2.2 平板式泡罩包装机

平板式泡罩包装机工作原理:成型膜经平板式加热装置加热软化,在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩,充填装置将被包装物充填入泡罩内,然后送至平板式封合装置,在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合,再经打字压印装置打印上批号及压出折断线,最后冲切装置冲切成规定尺寸的包装板块。

2.3 辊板式泡罩包装机

辊板式泡罩包装机是由辊式、平板式泡罩包装机衍变而来,即采用平板式成型装置吹塑成型(正压成型),辊筒式封合装置封合,它的工作原理与上述两种基本相同。

3 泡罩包装机的耗能

从上述各类泡罩包装机的工作原理及工艺流程可以看出,它们的主要耗能工位基本是一致的,大致由以下几方面组成:

3.1 供给整机动力的动力源主电机

主电机所需功率主要取决于包装机结构形式,功率可因小型机或大型机、生产能力、高速机型或中低速机型以及工作原理的不同而异。

3.2 成型膜成型前的加热

成型膜一般采用0.2~0.35 mm厚度的PVC或PVDC等可热塑成型的材料,并符合药用包装卫生要求,根据实际成型经验表明每次启动时,其成型温度区间为110℃~ 140℃,因此成型前要将其加热至l30℃左右。然而,要将成型膜加热至130℃左右所需热能功率主要因包装机成型加热装置结构型式、加热方式、机型结构型式、生产能力等的不同而异。

3.3 成型膜与覆盖膜的热封合

封合温度与整机运行速度及覆盖膜种类、厚度有关。我国现在广泛采用的为铝箔,其厚度0.02 mm,单面表面有一层粘合剂,其软化温度在120℃以上,所以

一般设定的封合温度都在170℃~210℃范围内。封合温度设定在该范围内所需热能功率主要与封合装置结构形式、封合方式、整机运行速度等因素有关。

3.4 打字、压印装置的加热

打字、压印加热所需热能功率主要与机型结构,如与小机型或大机型、整机运行速度以仅高速机型或中低速机型等有关。

3.5 其它辅助装置的耗能

各类机型的辅助装置的耗能基本一致,主要包括充填装置电机、成型输送电机、放卷电机等。

3.6 泡罩包装机耗能的对比

通过分析、计算、试验及以往的实际经验,我们可以总结出各类机型的耗能情况。

4 泡罩包装机生产能力分析

以往在讨论泡罩包装机的生产能力时(如说明书或产品样本的标注等),一般都是以每分钟冲切次数,或每分钟冲切板数为衡量指标,如每分钟冲切80次或每分种冲切200板等。笔者认为,单以这种指标来说明包装机的生产能力并不十分准确,也不够科学。因为它没有涉及关键的耗能指标,如同样总功率的泡罩包装机,它的生产能力即使是同一类别、同一型号、同一规格及同一规格包装板块,也由于制造厂家不同或其它原因也存在较大差别。反之,同样的生产能力,但是总功率却往往不同。因此,笔者在此提出一个新的生产能力概念:生产能力指数P,即单位时间,单位耗能下的冲切板块数。

设包装机的总功率为Ⅳ,每分钟冲切板块数为M,则P值为:

P=M7N

其单位为板/kW-min或板/kW·h。例如,某一泡罩包装机总功率发展钢结构建筑是不是可以作为化所以需要力值的精度较高解产能多余的1条有效思路?《经济》日前进行了调研为10 kW,每分钟冲切300板,则它的P值为;P=300/10=30板/lW·min。

笔者认为采用这种计量方法才能更准确的说明包装机的确切生产能力及被包装物包装成本。

一般来说,泡罩包装机的活塞行程(mm) 0~150生产能力主要取决于它的结构形式及工作原理。辊式泡罩包装机生产能力主要取决于它的成型速度,由于采用负压吸塑成型,所以成型速度受到一定限制,生产能力也较低;板式泡罩包装机的生产能力主要取并阻隔环境温度的红外辐射决于它的封合速度,由于采用平板式封合,为面接触,封合压力较辊筒式封合线接触低,所以封合时问要长些,封合速度受到限制,生产能力也较低;辊板式泡罩包装机的生产能力主要取决于它的成型速度,由于采用板式正压吹塑成型,所以成型速度较高,而封合采用辊式封合,封合速度也较半自动冲击实验机和全自动冲击实验机高,因此生产能力较高。

各类机型生产能力情况见表2,表中数值主要来源于市场上广泛使用的国产机型,且以普通板块尺寸78mm×56mm的板块为例。

表2 各类泡罩包装机生产能力对比

总功率4.95~6.15 6.57~.55 5.9~7.3 9.91~2.5 6,2~10.5

/kW

每分钟冲 50~70 120~160 120~140 90~160

切板数/

(~/min)

生产能力 10.1~ 18.462 19.18~ 21.2~ 14.51~

指数 l1.38 1.2 ‘20.3 26.4 5.24

(P值)

上述计算都是以最高耗能计算所得,实际工作中并不总是在最高耗能状态下,一般在最高值的80%左右的状态下工作,因此P值相应较上述值高些。这里只是选用时参考。从中可以看出在包装产量一定的条件下,P值越高,越节省时间,因此也越节省耗能泡罩包装材料的利用率主要与冲切方式有关。当前冲切方式主要有三种:(1)有边冲切:(2)无横边冲切;(3)无边冲切。

我们以应用较广泛的普通板块尺寸78 mm×56mm板块在包材幅宽方向横排三板和二板为例进行分析计算。

表3 不同冲切方式,不同排列方拉伸实验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之1式耗材对比

项目 面m :

有边冲切 190×80=15 200

无横边冲切190×78=14 820 15 820=380 380/15 200=2.5

无边冲切 180×78=14 040 15 040=1 160 l 160/15 200=7 63

表4 不同冲切方式、不同排列方式耗材对比

项目 面m

有边冲切 130×80=10 400

无横边冲切130~78=10 140 10400—1O 140=260 260/10400=2.5

无边冲切 125× 750 =1 160 650/10 400=-7.63

从表3、表4计算结果可以看出:包材节约百分比率最高的是横排三板形式的无边冲切方式,而对于横排四板以上的排列形式,由于冲切装置结构原因较难实现无边冲切,所以当前横排三板的排列形式及横排二板的排列形式无横边冲切及无边冲切应用较多。

5 结论

通过上述分析对比,笔者认为从生产能力指数P值的角度看,辊板式高速泡罩包装机指标最高,因此也是最节能的。而从冲切方式上看板块在包材幅宽方向横排三板排列方式且无边冲切时,包材节省率最高。现在国产机型中,辊板式高速泡罩包装机均为此种形式。以上从泡罩包装机的耗能、生产能力及包材节约率等方面做一简要论述。目的在于为使用厂家选用机型时做一参考,尤其当前国家提出要建设节约型社会,实现可持续发展的重大决策。我国又是一个资源相对不足的国家,因此能源费用和材料费用会越来越高。这些更要促使我们选型时首先应考虑节约型泡罩包装机。当然无论选用哪种机型,都要结合自己的实际情况,选出即满足生产要求,又能使所包装出的产品在市场上具有较强的竞争力的包装机。

信息来源:机电信息



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