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当密封件损坏对液压设备的维修影响

发布时间:2021-09-09 22:52:18 阅读: 来源:黑退火带钢厂家
当密封件损坏对液压设备的维修影响

密封件损坏对液压设备的维修影响

检测与维修:检查各液压控制元件均无端障,维修工作一时进入盲区。拆检刀架纵向油缸,发现活塞油封 O 形密封圈外圆已经磨平,同时发现活塞外圆尺寸分歧要求(属机床制造原因),直径方向小于尺度尺寸0.8mm,活塞和油缸体间隙很大,导致纵向油缸两液化天然气( LNG ) 腔互通窜油。维修时,更换了合格的活塞以及 O 形密封圈后机床冲刀故障排除。分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬间,刀架整体受一个冲力F ,该力分解后有一个水平推力F 1作用于纵向油缸活塞杆上,与此同时,电磁阀34EB工作,纵向油缸有杆腔接通压力油,无杆腔接通调速阀回油路,活塞有杆腔受力F由两部门完成,一为F 1,另一为F1=A1P1,其中A1为无杆腔的受力面积,那么F=F 1+F1。正常情况下,活塞在力F的作用下开始向无杆腔移动,因为液压油的不可压缩性,无杆腔内液压油压力急骤升高给活塞形成背压,活塞受力平衡按调速阀调定速度平稳走刀。该瞬间因有%F 1的作用,纵向油缸腔内压力P2就会大于P1。实际中,油缸两腔因间隙窜通,在P2 P1的瞬间,液压油有从高压区无杆腔向低压区有杆腔活动的趋势,活动一旦产生,P2降低,P1升高,F1增大,活塞受力失去平衡,活塞带动刀架快速向无杆腔方向移动。而瞬间过后,因仿形刀架下行结束实验行程可按需要而定,作用在纵向油缸活塞上的水平推力F 1自行消失,活塞快速移动结束,刀架走刀趋于平稳,冲刀现象结束。

实例2:某一CE7120液压仿形车床,在工作中泛起仿形刀架引刀下行转纵向进给切削时冲刀,致使打刀、废活现象频发,机床无法正常工作。

检测与维修:检查所有液压控制元件,尤其是调速元件均没发现任何题目。更换了部门调速阀,故障仍未消除。后经由拆检油缸发现活塞 O 形密封圈严峻磨损,使油缸两腔液压油互窜所致。分析其原因,因为 O 形密封圈磨损后,油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通,当封闭调速阀3或截止阀2时,就即是堵截了油缸有杆腔的回油路。从理论上讲,压力油进入油缸无杆腔时,在活塞上形成一个推力F无,使活塞产生向有杆腔移动的趋势,由于油缸有杆腔回油关断,腔内油液迅速形成背压,使活塞两端受力平衡而静止不动,此时F有=F无,而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同,即P有 P无。在实践中,因油缸两腔形成间隙互通,油缸腔内压力油有从高压区向低压区活动的趋势,活动一产生,腔内压力P有降低,P无升高,作用在活塞两真个推加上其加工简便、效力高、比重轻(只有金属的1/7)、可以加工成各种制品来代替金属力F无 F有,活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如斯往复,活塞一直移动到有外力阻挡才能休止。上述现象的产生给机床的维修工作带来了很大影响,更换油缸活塞 O 形密封圈后,机床故障消除,运行恢复正常。

实例1:某一CB程控六角转塔半自动车床,在使用过程中,泛起了转塔刀架进给速度无法调整的故障现象,截止阀2封闭后仍有爬行、前冲,并且一直到油缸底部才能休止,机床无法正常使用。

机械加工行业中,液压传动应用非常广泛,如各类半自动液压传动车床等。这些机床在使用过程中,常常泛起诸如冲击、爬行等故障,诊断维修时,往往在液压控制元件(目前该类实验机已没有厂家生产了如各类泵、阀)上找不到故障原因,致使维修工作陷入困境。而终极此类故障仍是常在执行元件上找到原因,即油缸活塞密封元件严峻磨损所致。该类现象尤以 O 形密封圈见多。

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